Engineers, Fabricators and Constructors to the Energy Processing Industry World Wide
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天然气处理

Gas Processing

 三十多年来,普帕克公司提供的天然气处理设备和橇块满足了天然气行业将生产出来的天然气处理从而满足管道运输的规范需求,从而生产优质烃液产品。自1976年以来,普帕克公司在天然气处理装置工艺、设计和制造方面一直走在行业的前面

无论客户需要单独的工艺/处理装置,还是整套天然气处理设施,普帕克公司都拥有设计专有技术能力和经验,可提供最先进的工艺设计和橇装化技术。例如,普帕克公司在液化天然气、液化石油气提取装置的工艺、设计及制造方面世界领先,也是低温涡轮膨胀机、轻烃及天然气液体回收工艺、设计和制造的领先者。一流的专利工艺技术,可切实高效地实现99.6%以上的丙烷(C3)回收率

普帕克公司还掌握着最先进的工艺/处理技术和橇装化技术,包括天然气脱水、天然气脱硫、液化天然气分馏、硫磺回收装置(SRU)。普帕克公司丰富的经验、专业的工艺技术和全面的工艺性能保证都是客户的宝贵资源。我们向客户推荐或建议的每种工艺都是以设计创新为基础

  • 充分降低资成本
  • 缩短项目周期
  • 提高产品回收率
  • 充分降低操作成本
  • 最大限度提高客户投资回报率

下面所列的天然气工艺处理装置实例表明普帕克公司天然气工艺部门经验丰富,在天然气工艺、设计和制造领域占有一席之地:

  • 天然气和烃液处理
    • 普帕克公司可以提供用于脱除H2S、CO2、硫醇、汞等污染物的天然气处理技术的工艺、设计和制造。

      Amine Sweetening

      胺脱硫装置(脱H2S和 CO2)

      普帕克公司在工艺、设计和制造橇装化胺脱硫装置方面拥有丰富的经验。普帕克公司已完成的胺脱硫装置,天然气处理量为1百万标准立方英尺/日~4亿标准立方英尺/日,胺循环量为1美加仑数/分~5000美加仑数/

      通常,这些装置工作压力范围为150 psig1400 psig,产品气压条件如下:H2S低于4.0 ppm和/或CO2低于20ppm 到2.0 mol%。普帕克公司拥有应用各种胺和溶剂技术的经验,例如:

      二乙醇胺

      甲基二乙醇胺

      二甘醇胺

      混合胺

      (各种)专利胺

      sulfinol(亚硫酸酰溶剂)

      selexol(聚乙二醇二甲醚溶剂)

      非再生脱硫装置

      普帕克公司拥有评估工艺方案、设计和制造非再生脱硫装置的经验,用于从天然气或烃液中脱除微量H2S和硫醇。

      通常,非再生脱硫装置处理含H2S或硫醇量为4%100%的天然气能力为100万标准立方英尺/日~5000万标准立方英尺/

      Non-Regenerative Sweetening Unit

      通常,非再生脱硫装置处理含H2S或硫醇量为4%100%的天然气能力为100万标准立方英尺/日~5000万标准立方英尺/日。

      分子筛脱CO2和硫醇装置主要用于除掉天然气中含量较少的CO2和硫醇,或者产品中对CO2和硫醇的含量要求比较低。

      脱除汞装置

      普帕克公司拥有评估、设计和制造从天然气、LPGLNG中脱汞装置的经验

      普帕克公司拥有采用分子筛活性碳床技术的经验,用于非再生脱汞和脱硫。

      液化天然气处理

      Natural Gas Liquid Treating

      普帕克公司已完成总计5万桶/日的液化天然气处理工、设计和制造项目,所用设备包括液胺接触塔、搅拌反应器和分子筛技术

      在液化天然气处理方面,普帕克公司拥有以下技术经验:

      胺烃液处理(用于脱除H2S、硫醇和CO2

      烃液分子筛脱水

  • 气体脱水
    • 普帕克公司成橇天然气脱水装置,用于处理气体达到天然气管输水含规范,防止下游工艺装置的冻结或水合物形成。

      三甘醇(TEG)脱水装置

      TEG Dehydration Units

      普帕克公司制造三甘醇脱水装置已有30多年的经验。我们在生产标准尺寸装置的基础上还按照客户要求设计生产装置。公司先后为油田集气装置、天然气体处理厂和海上生产装置提供三甘醇脱水装置

      目前,普帕克公司已完成处理能力为1 00万标准立方英尺/日~4亿标准立方英尺/日的三甘醇脱水装置,三甘醇循环量为1 USGPM72 USGPM

      通常,这些装置的工作压力范围为150/平方英寸~1400 /平方英寸,出口气含水量小于4.0 /百万标准立方英尺(65 mg/m3)。普帕克公司设计的装置再生三甘醇贫液浓度重量百分比为99.3%99.8%

      普帕克公司建造的三甘醇脱水装置可用于甜气或酸气。

      普帕克公司三甘醇再生器有以下几种形式:

      直接火焰加热(火管)

      热油加热

      浸没式电加热

      分子筛脱水装置

      Molecular Sieve Dehydration Unit 普帕克公司制造分子脱水装置已有20多年的经验。通常,这些装置用于大型天然气加工厂(4000万标准立方英尺/7.5亿标准立方英尺/),目的是使产出气露点低于-150°F 或使产出气含水量小于0.02 ppmw

      普帕克公司已利用干气或低压再生气系统设计和建造了2、3和4塔分子筛脱水装置。

      我们可提供PLC(可编程序逻辑控制器)或DCS(集散控制系统)分子筛自动顺序控制器,具有对分子筛脱水装置提供性能评价的工程能力。

      硅胶干燥剂脱水装置

      当酸气、物流和/或低产出含水量条件妨碍三甘醇脱水装置的使用时,建议使用硅胶干燥剂脱水装置。

  • 天然气露点控制(C3+C5+)
    • Gas Dew Point Control

      普帕克公司是世界最大的天然气露点控制装置制造商之一,目前已有几百套装置投入运行。该工艺利用机械制冷(通常为丙烷制冷)冷冻和部分冷凝天然气,从而分离较重的烃组分,生产符合管输的天然气。然后蒸馏冷凝烃液,使用稳定塔蒸馏柱生产戊烷以上(C5+)的天然汽油冷凝液,或使用脱乙烷塔蒸馏柱生产丙烷以上(C3+)的LPG 液体产品。

      露点控制装置通常有一个综合天然气脱水工艺流程,将80%(重量)乙二醇注入冷却换热器,吸收水分以防工艺过程中形成水合物,生产含水量小于4/百万标准立方英尺的天然气

      普帕克公司制造几种规格的露点控制装置,处理能力为500万标准立方英尺/日~5000万标准立方英尺/日,制冷功率为100 hp900 hp。同样,普帕克公司可提供完全定制设计的装置或完整天然气加工厂,常规处理量为5万标准立方英尺/日~3亿标准立方英尺/日,制冷功率为50 hp 2500 hp

      普帕克公司制造的露点控制装置器采用以下工艺技术:

      机械制冷装置

      焦耳-汤普森(JT)装置

      硅胶吸附剂装置

  • 气液分馏
    • 普帕克公司在设计和制造如下应用的气液分馏装置方面拥有丰富的经验:

      入口液稳定塔 - C5+ 液体产品

      冷凝液稳定塔 -C5+液体产品

      脱甲烷塔 - C2+ 液体塔底产品

      脱乙烷塔 - 乙烷与 C3+ 产品

      脱丙烷塔 - 丙烷(C3)LPG

      脱丁烷塔 - 丁烷(C4)LPG

      脱戊烷塔 - 戊烷(C5)冷凝液

      丁烷分离塔 - i-C4与n-C4 产品

      Gas Liquid Fractionation
  • 液化石油气(LPG)
    • LPG Recovery

      普帕克公司已竣工二十多个低温涡轮膨胀机液化石油气和液化天然气回收装置项目,具有装置性能成功和启动的可靠记录

      普帕克公司不仅可为您的项目提供液化石油气回收装置,而且还会根据您的需要和要求提供项目的所有方面。普帕克公司已供应以下项目:

      独立模块化液化石油气回收(抽提)装置

      成套低温涡轮膨胀机液化石油气回收装置,包括天然气处理装置、分子筛脱水装置、分馏装置、制冷系统、热介质系统、公用设施等。

      设计采购施工交钥匙天然气加工装置

      普帕克公司利用低温涡轮膨胀机技术回收和分离天然气液体,是液化石油气和液化天然气抽提装置设计、工程和制造的领先者。在液化石油气回收(抽提)方面,普帕克公司可提供低温涡轮膨胀机液化石油气回收装置的最先进专利工艺技术,能够高效回收99.6%以上的丙烷(C3)。

      普帕克公司从天然气提取液化石油气的可靠技术,具有众多独特价值,与其他液化石油气涡轮膨胀机加工技术截然不同:

      资本成本相对较低

      特定能源需求最低

      在操作稳定的前提下天然气入口条件和组分变化范围更大

      易于启动和操作

      普帕克公司的广泛经验、精湛的工艺技术知识和通行的工艺性能保证,都成为让客户安心的保障

      火炬气回收

      Floating Production System Offshore

      普帕克公司具有设计、制造和组装陆上和海上火炬气回收装置的经验和能力。普帕克公司设计出为从可利用的火炬气中回收液化石油气和冷凝液专门开发的液化石油气回收装置

      普帕克公司已完成同类型项目,作为一个单独超级模块装配到一个现有的海上浮式生产装置。该装置处理采油伴生气13 00万立方英尺/日,回收C3/C4液化石油气2200/日和C5+冷凝液1800 /日。该装置能够利用发电残留气体,明显减小火炬气量,提供更清洁的火炬气排放

      普帕克公司提供所有与火炬气回收装置相关的辅助系统,包括:

      火炬气增压压缩机

      分子筛脱水装置

      液化石油气回收装置,设有脱乙烷塔

      脱丁烷塔

      制冷系统

      液化石油气储藏装置,配有重量平衡系统

      液化石油气卸载系统,通过浮式软管系统卸载

  • 天然气液化(NGL)
    • Natural Gas Liquefaction

      普帕克公司生产小型天然气液化装置,天然气液化量小于20 00万标准立方英尺/日,即每天25万美加仑。普帕克公司利用一种双膨胀机氮气制冷回路。与混合制冷或阶梯制冷装置相比,这种制冷技术成本低,复杂性小。该简化设计最适合小型的和偏远的液化天然气装置使用,也适用于要求作业复杂性较小的场合

  • 天然气液化回收(C2+)
    • NGL Recovery

      普帕克公司已竣工二十多个低温涡轮膨胀机液化石油气和液化天然气回收装置项目,具有装置性能良好和启动成功的详细记录

      普帕克公司可为您的项目提供液化石油气回收装置,或者根据您的需要和要求提供项目中的独立单元。普帕克公司已提供过以下独立单元:

      独立模块化液化石油气回收(抽提)装置

      成套低温涡轮膨胀机液化石油气回收装置,包括天然气处理装置、分子筛脱水装置、分馏装置、制冷系统、热载体系统、公用设施等。

      设计采购施工交钥匙天然气处理装置

      普帕克公司利用低温涡轮膨胀机技术回收和分离天然气液体,是液化石油气和液化天然气抽提装置设计、工程和制造的领先者。

      对于天然气液化回收(抽提),普帕克公司可提供用于低温涡轮膨胀机液化天然气回收装置的专有改良GSP工艺技术,使乙烷(C2)回收率达到94%以上(视天然气条件和组分而定)。

      对于乙烷回收率范围85%~99%的其它专利低温涡轮膨胀机天然气液化回收装置,普帕克公司也有一定的经验。

  • 硫磺回收装置(SRU)
    • 普帕克公司在世界各地完成了硫磺回收装置(SRU)十五套以上,具有装置性能良好和启动的成功记录。

      普帕克公司已建造成套模块化硫磺回收装置,在以下方面具有丰富的经验:

      硫磺回收规模:5 吨/天~310吨/天

      硫磺回收率:92%~99%

      2级或3级克劳斯工艺、贫液或富液工艺

      有些装置配有尾气处理器或超级克劳斯第4级

      富氧克劳斯技术

      氨气破坏技术

      中间加热器设计(直接火焰加热、乙二醇加热或热油加热)

      尾气焚烧炉

      罐或混凝土槽储藏硫磺

      Sulphur Recovery Unit
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